反重力精密鑄造過程中出現(xiàn)的六大特點
作者: admin發(fā)布時間: 2019-10-16點擊次數(shù): 887
反重力精密鑄造是使液態(tài)金屬在與重力相反的力的作用下完成充型、補縮和凝固的一種鑄造方法。與壓力鑄造和擠壓鑄造相比，為完成充型和補縮所施加的力較小，因此，液態(tài)金屬在充型過程中的流動非常平穩(wěn)，但與重力鑄造相比，鑄件又能在一定的壓力下實現(xiàn)補縮和凝固，因此是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鑄件的理想方法。
反重力精密鑄造中，根據(jù)產(chǎn)生壓力方式的不同，可進(jìn)一步把它分為差壓鑄造、低壓鑄造、調(diào)壓鑄造、真空吸鑄以及復(fù)合反重力鑄造等類型。從設(shè)備結(jié)構(gòu)上看，差壓鑄造、調(diào)壓鑄造、真空吸鑄和復(fù)合反重力鑄造均采用上下室形式，即保溫爐置于下室，鑄型置于上室，反重力鑄造有如下特點：
1)提高了金屬的利用率：反重力鑄造時，鑄件凝固收縮可以不斷地得到來自內(nèi)澆口金屬液的補縮;加之壓力的擠濾和塑性變形的作用，強(qiáng)化了冒口的補縮效果，冒口尺寸可相應(yīng)減小甚至不需要。
2)鑄件可進(jìn)行熱處理：與壓力精密鑄造相比，利用反重力鑄造方法生產(chǎn)鑄件時，充型速度較慢，液面平穩(wěn)，型內(nèi)氣體可以順利排出，所以，鑄件內(nèi)部的氣孔很少、甚至沒有，故可像重力鑄造成形的鑄件一樣進(jìn)行熱處理。
3)充型速度可控：反重力精密鑄造一般用于生產(chǎn)有色合金鑄件，鑄件的成形能力和內(nèi)部質(zhì)量尤其是尺寸和壁厚對充型速度有比較嚴(yán)格的要求，充型速度可以通過計算機(jī)實現(xiàn)準(zhǔn)確的控制。
4)鑄件晶粒細(xì)、組織致密、機(jī)械性能高：金屬液在壓力下結(jié)晶凝固，初凝枝晶在壓力的作用下會發(fā)生變形、破碎，而且冷卻速度快，因而晶粒細(xì)小;同時，壓力能提高補縮能力和抑制金屬液中氣體的析出，使疏松和微觀氣孔大為減少。所以，鑄件的機(jī)械性能得到明顯的改善。
5)成形性好、表面光潔：反重力精密鑄造時，金屬液是在壓力下充填成形，在工藝參數(shù)選擇合理的情況下，所獲得的鑄件輪廓清晰，對于薄壁件的生產(chǎn)，更是如此;反重力鑄造時有壓氣體充塞于砂型空隙，且在金屬液與砂型之間形成一層氣相保護(hù)層，將兩者隔開，可以減少金屬液對鑄型的熱力及化學(xué)作用，可降低鑄件的表面粗糙度。
6)可實現(xiàn)可控氣氛下澆注：反重力鑄造時，可對上室、下室或者上下室的氣氛進(jìn)行控制。利用反重力精密鑄造澆注鋁合合鑄件時，使用除油干燥的壓縮空氣即可，但對于鎂合金，必須注意金屬液和鑄型的環(huán)境氣氛，因為鎂合金在空氣中會發(fā)生燃燒?？煽貧夥盏氖褂脩?yīng)根據(jù)鑄件質(zhì)量的要求及鑄件的輪廓尺寸等因素決定。
